Consommation d'énergie dans le processus de production du tissu de soie imité

1. Production de fibres synthétiques et leur consommation d'énergie élevée
L'une des matières premières les plus courantes pour Tissu de soie imité est des fibres synthétiques, en particulier le polyester (polyéthylène téréphtalate, TEP). Les fibres de polyester jouent un rôle important dans la production textile globale et sont l'un des ingrédients les plus courants dans les tissus en soie d'imitation. La production de fibres de polyester nécessite plusieurs étapes, notamment la polymérisation, la fusion, la rotation, l'étirement et d'autres processus, qui nécessitent beaucoup d'énergie.

Polymérisation: La production de polyester commence par la réaction chimique de deux matières premières, de l'acide téréphtalique (PTA) et de l'éthylène glycol (par exemple), qui se produit généralement sous une température et une pression élevées. Afin d'atteindre la température élevée requise pour la polymérisation (environ 270 ° C à 280 ° C), une grande quantité d'approvisionnement en énergie est nécessaire, principalement du charbon, du gaz naturel ou de l'électricité. La consommation d'énergie de ce lien explique la plus grande partie de l'ensemble du processus de production.

Mélange et rotation: Après la réaction de polymérisation, la résine de polyester doit être fondu et étirée en fibres. Ce processus nécessite un équipement de fusion à haute température (généralement entre 250 ° C et 300 ° C), et le processus d'étirement nécessite une puissance suffisante grâce à l'équipement mécanique, qui consomme encore beaucoup d'énergie. L'équipement de chauffage et l'équipement de refroidissement utilisé dans le processus de rotation de la fusion sont également des liens clés de la consommation d'énergie.

Post-traitement et teinture: une fois la fibre de polyester produite, il doit être teint et terminé. L'eau chaude et la vapeur à haute température sont généralement utilisées dans le processus de teinture, qui consomme non seulement beaucoup d'énergie thermique, mais consomme également des ressources en eau. La teinture textile est un processus à forte intensité d'énergie, en particulier pour l'utilisation de colorants sombres, qui nécessite souvent des températures plus élevées et un temps de traitement plus long.

La production de fibres synthétiques est non seulement à forte intensité d'énergie, mais de nombreuses étapes sont inévitablement accompagnées de l'émission de dioxyde de carbone (CO₂) et d'autres gaz à effet de serre, qui est également une cause importante du changement climatique mondial. La consommation élevée d'énergie de la production de fibres de polyester est devenue un objectif d'attention pour de nombreuses organisations environnementales et agences de réglementation.

2. Consommation d'énergie dans le processus de production des fibres naturelles (comme la rayonne)
La rayonne, en particulier les fibres produites par la rotation du solvant (comme le Tencel Tencel), utilise généralement des matériaux naturels tels que la pulpe de bois, la pulpe de bambou, etc. comme matières premières. Bien que cette méthode de production soit plus respectueuse de l'environnement que les fibres synthétiques, elle est toujours confrontée au problème de la consommation d'énergie.

Traitement de la pulpe et dissolution des fibres: la production de rayonne nécessite d'abord le traitement de la pulpe de bois dans une solution de cellulose. Ce processus nécessite généralement la dissolution de la pulpe de bois par des solvants chimiques (comme le chlorure de cuivre, l'ammoniac, etc.), qui consomme beaucoup de produits chimiques et d'énergie. L'utilisation de la vapeur d'eau et de l'énergie thermique est essentielle pendant le processus de dissolution, en particulier lorsque la solution doit être chauffée ou évaporée à des températures élevées. Bien que la consommation d'énergie dans le processus de rotation du solvant soit inférieure à celle des fibres synthétiques, ce lien nécessite toujours une puissance et un soutien à la chaleur considérables.

Spinning et étirement: similaire aux fibres de polyester, les fibres de rayonne doivent également être tournées par la fulgure ou la rotation du solvant. Pendant le processus de rotation, l'équipement mécanique à haute efficacité et l'électricité sont invoqués pour compléter l'étirement et la mise en forme des fibres. Certaines méthodes de production nécessitent également un traitement ou un chauffage à haute température pour assurer la résistance et l'élasticité des fibres, ce qui augmente la consommation d'énergie.

Processus de post-traitement: similaire à la production de fibres synthétiques, Rayon consomme également beaucoup d'énergie dans les processus de post-traitement tels que la teinture, la finition et la mise en forme. Bien que la rayonne soit plus biodégradable que le polyester, son processus de production consomme toujours beaucoup d'eau, d'électricité et de vapeur, en particulier dans les stades de teinture et de lavage ultérieurs.

3. Impact environnemental de la consommation d'énergie
La consommation élevée d'énergie générée au cours du processus de production affecte non seulement directement le coût de production, mais a également de graves impacts environnementaux. Voici plusieurs manifestations spécifiques:

Les émissions de gaz à effet de serre: la consommation excessive d'énergie, en particulier lors de l'utilisation de combustibles fossiles (comme le charbon et le gaz naturel), produira une grande quantité d'émissions de dioxyde de carbone, qui aggrave le réchauffement climatique et le changement climatique. L'industrie textile est la deuxième plus grande source d'émission industrielle au monde, principalement en raison de la grande quantité de consommation d'énergie dans son processus de production.

Déchets de ressources: la consommation d'énergie à grande échelle conduit inévitablement à des déchets de ressources, en particulier dans certains liens consommateurs de haute énergie, où la consommation d'énergie est inefficace. Une consommation excessive d'électricité et de carburant peut entraîner une déplétion des ressources et exercer une pression sur le système mondial d'approvisionnement en énergie.

Consommation des ressources en eau et pollution: le processus de production de nombreux tissus en soie d'imitation nécessite une grande quantité de ressources en eau, en particulier dans les étapes de teinture, de lavage et de post-traitement. Les déchets de ressources en eau et la pollution peuvent accrocher l'environnement local, en particulier dans les zones avec des ressources en eau rares.

4. Solutions pour réduire la consommation d'énergie
Face à la consommation élevée d'énergie dans le processus de production des tissus de soie d'imitation, de nombreuses entreprises et organisations de l'industrie recherchent des solutions plus respectueuses de l'environnement.

Utilisez des énergies renouvelables: de plus en plus de moulins textiles se tournent vers des énergies renouvelables telles que l'énergie solaire et l'énergie éolienne pour remplacer les combustibles fossiles traditionnels. Cela réduit non seulement les émissions de carbone, mais réduit également les coûts énergétiques et améliore la durabilité à long terme.

Améliorer l'efficacité énergétique: en optimisant les processus de production et en adoptant des équipements et technologies avancés, la consommation d'énergie peut être considérablement réduite. Utilisez les systèmes de récupération de chaleur des déchets et gérez finement la consommation d'énergie pour réduire la consommation d'énergie inefficace dans le processus de production.

Modèle d'économie circulaire: Promouvoir l'utilisation de la technologie de recyclage des fibres et des fibres recyclées. Le polyester produit à partir de matériaux recyclés (tels que RPET) peut réduire considérablement la demande de nouveaux matériaux, réduisant ainsi la consommation d'énergie dans le processus de production.